开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。嫩泥是接近地层表面的一种粘土，性质有软有硬、粗细以及耐火度不同。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
什么是泥料发色指黑泥烧成中发生的色彩变化。黑泥特质：可塑性好生坯强度高黑泥是得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(缎泥)三种，统称『黑泥』。紫、红、黄三种基泥，由于矿区、矿层的不同，加工过程的差异，以及窑烧时温度等各种因素，其发色变幻莫测，变化微妙，巧夺天工。经严格的筛选加工和配置，才会产生色彩斑斓的五色土，常见方法有：(1)筛选各种纯净的泥质加工处理。(2)不一样的泥相拼配，可以塑造成多种泥色。(3)用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成，多种颜色对比成为绞泥。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。(5)将泥混合掺入不同大小的颗粒，产生梨皮效果。(6)在泥料里加入适量金属氧化物，使色泽丰富，提升明亮度。(7)在泥料里加入适量的氧化锌，使泥料在烧窑时降成温度。
陶瓷的泥料制作过程如下：从矿层中开采出的泥料，俗称生泥。黑色由于矿层分布不同，烧成温度范围较宽，但理想烧结温度在1180℃左右。似块状岩石，经露天摊晒风化，使其疏松，然后经初碎、破碎摧毁，按产品要求的颗粒数量，送风筛选。筛选后的泥灰，由搅拌机搅拌成一块块泾泥，经堆放陈腐处理，再把腐泥进行真空练泥，这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中，所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的质量。黑泥可塑性好，生坯强度高，坯的干燥、烧成收缩率小。
水稻基质育苗栽种后选用基质填土，经常因为基质密度偏轻而出現遮盖土被幼苗顶起的状况，产生块状或零星机盖。目前市场常常搅浑两个概念，泥料的烧成颜色,主要因素是玻化程度。基质的关键成份是草炭或秸杆等废料資源沤肥解决物质等，并未产生相近土壤层的土壤胶体，吸咐工作能力较弱。加上基质色泽松散透亮，进到自然通风炼苗环节后，床土缺水迅速，幼苗总会出現少水病症。
基质育苗的病虫害预防
水稻育苗基质生产加工加工过程中一般开展高溫杀菌，既可消灭引起出苗病虫害产生的土传病原菌，也使基质中的草种缺失魅力，具备缓解病虫害和草害产生的功效。假如烧结后能泛起青色、绿色、灰色或带各色，则是不纯的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和红砂的成分。可作水稻基质育苗時间偏早时，经常因为大棚温度变波幅很大而扩大青青枯病的产生概率，从而减少幼苗素养。
以上信息由专业从事轻质营养土的东瓷陶瓷原料于2024/5/17 11:26:25发布
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