搪瓷管空气预热器的降低漏风率的方法
提高搪瓷管空气预热器的热效率也相当于为空气预热器运行提供了安全保障，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的降低漏风率的方法：
1、降低空气预热器热负荷。
2、确定佳的过剩空气系数。
3、维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。
4、降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料，效果显著，更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后，在预热器出口温度要求一致的情况下，常压预热器预热器膛温度下降了80℃，预热器体表面温度下降了85℃；搪瓷管的预应力、线膨胀系数、延伸率相关线与温度的高低关系很大，所以，我们在使用搪瓷管的时候应该注意温度。减压预热器预热器膛温度降低了85℃，预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用，降低了搪瓷管空气预热器的散热损失，使燃料热量有效的利用，达到提高空气预热器热效率的目的。
搪瓷管空气预热器腐蚀原因
搪瓷管空气预热器腐蚀原因：
1、烟气腐蚀
加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。内搪瓷防磨套管拆装注意细节内搪瓷防磨套管拆装注意的细节分析：1、内搪瓷防磨套管拆除前要进行加固，其中主要是对搪玻璃搅拌器的加固，这就要求施工人员进入内搪瓷防磨套管内部来完成了。
2、低温式结渣
由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温腐蚀。1、开式对焊法兰式反应釜的结构设计源于在低压时使用开式平盖式反应釜价格比较高的情况，在此情形下有针对性的进行改进，具有维修方便的优点，拥有广泛的适用范围。
3、空气预热器元件布置紧密
由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。
如何延长搪瓷管空气预热器的使用寿命
要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就须做到以下几点：
1、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整。
2、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。
3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，
若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定。
4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以不同的阻力。调整角度尽量在停机状态进行，如果须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。
5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。
6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。
7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。
以上信息由专业从事新型搪瓷管空气预热器厂家的鼎泰锅炉于2025/8/18 5:28:14发布
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