废旧余热处理,压模冷却周期仅为塑料冷却时间,缩短处理周期;
热通道自动关闭浇口,改善浇口外观,提高工作自动化程度;
精密控制熔融塑料的温度,消除材料的降解,使保持压力的时间更加合理,以降低产品内部的电压。
减少喷油压力,保护模具,延长使用寿命。
铣床、钻床、坐标磨床、无铁心磨碎机、磨面机、磨面机加工中心,电火花,慢速螺纹,快螺纹,中螺纹,锯床,内圆磨床,激光划线机。
1、了解每个模具构件的每一个细节,了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计,了解制作和制作模具时的情况,并从中吸取经验。
3. 了解更多关于铸造过程的信息,加深模具和铸造机之间的联系。
4、去工厂熟悉加工工艺,并知道每种加工的特点和缺点。
5、了解自己设计的模具试验和改造的结果,并汲取好的方法。
6、在设计中,尽量使用以前比较成功的模具设计。
7、了解更多关于压模进水对产品的影响。
8、认真研究一些特殊的模具结构,熟悉新款的模具技术。
注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品,下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪,使浇口尺寸设计更加灵活,不需考虑后加工问题,105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离,浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产,无需后制程的工装夹具,降低劳动力成本、降低不良率,提升产能。
在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
以上信息由专业从事注塑产品模内切加工的亿玛斯自动化于2024/5/17 12:59:54发布
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