现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
模内热切产品的成熟性：一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切系统浇口外观控制：一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
以上信息由专业从事注塑产品模内切定制的亿玛斯自动化于2024/5/13 9:13:12发布
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