根据使用要求，丝杆材料选择应注意以下几个方面：
１、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于６０公斤力／平方毫米，以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织，要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度，预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性，适当的硬度与韧性，以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有：45#钢，易切削钢，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具钢。其中，45#钢为普通丝杆的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大，金相组织不同，其比容也就不一样，如果在加工过程中，金相组织发生变化，比容也随之发生变化，这就会引起内应力和变形。所以，为了更有效的防止工件变形，精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
精密丝杆螺纹的旋风切削如果是大批及中批的丝杆工艺，螺纹的精加工和半精加工都采用高速旋风切削一次解决。旋风切 削是一种高速的切削方法。切削时，装有一组硬质合金螺纹刀具（一般4把）的刀盘作高速旋转（主运动）；工件慢速旋转，刀盘即轴向移动一个螺距t。
内旋风切削法是丝杆加工中用得比较普遍的一种，因为它的工件套在刀盘以内，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，当螺距大于6MM时，则用两次或三次走刀。
螺纹的旋风切削速度高，所以生产率也比较高，但在精度和光洁度方面比精车螺纹低。因此，目前旋风切削只用于螺纹的粗加工及半精加工，还不能用它来代替螺纹的精加工。
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精密丝杆的误差产生原因有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。
为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。
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以上信息由专业从事左右旋丝杆加工厂的万福五金于2025/6/30 7:14:23发布
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