固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模（或上模与下模）各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。
行定位，而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
生产率高
五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。模具腔体零件的图形化数控编程规划刀具路径文件由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。
具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与高速机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。掌握注塑模具五大系统的一般知识，塑胶材料，模具钢材，标准模架，标准件等基础知识。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag）,粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
以上信息由专业从事东莞模具设计培训学校的鸿发信息于2024/5/2 9:31:43发布
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