卧式五轴加工中心
此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造本钱降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。
卧式加工中心对数控系统的要求：
1、数控系统对输入代码的要求
卧式加工中心对数控系统的输入代码应符合ISO标准加工中心代码，这对卧式加工中心机床的推广应用及在同一厂使用不同厂家的机床，对各厂家数控机床的编程也提供了有利平台。
2、对运动特性的要求
对于卧式加工中心点位、直线控制的数控系统机床，定位精度要满足机床的要求，定位要尽可能地迅速，即空行程的速度应尽可能快，以提高生产效率。对于卧式加工中心轮廓控制的数控系统，应具有精密的直线、圆弧插补计算功能。在铣床控制中，应有刀具中心计算功能；在车床控制中，应有刀具补偿功能。
3、工艺要求
数控系统应能满足工艺过程中自动的进行一系列运动方式和切削用量的变换，以及各式各样的操作，这对提高自动化程度及数控机床的利用率，扩大加工范围和改善机床性能是很重要。
4、分辨率
为了提高加工精度，分辨率应尽量小，在普通加工机床中脉冲当量一般为0.001mm。
5、对辅助功能的要求
为简化程序，对称切削、旋转等功能以及刀具中心偏移计算，在连续切削机床中是必要的。
卧式加工中心广泛适用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。
卧式加工中心的显著特点如下：
高精度——卧式加工中心的X、y、Z三个坐标丝杠采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了数控机床的加工精度：此外，数控机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。机床y、Z轴的定位精度可达±0.0025mm，盖轴的定位精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复定位精度可达±0 002mm，石轴的重复定位精度可达±。ffl25mm．
高速度——卧式加工中心主轴采用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达54 m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12s）。
高刚性——卧式加工中心的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。
以上信息由专业从事卧式加工中心销售的斗山机床于2025/6/15 9:25:10发布
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