带有自动送料的废旧塑料造粒机
传统的塑料造粒机，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于料斗直接连接转动的螺杆，由于塑料形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，操作人员如果不小心会触碰到螺杆，造成事故，如果不规则的物料直接加入造粒机进行加工，可能会卡住螺杆。5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造粒，然后将两类粒料混合。
方便进料的塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，螺杆通过动力机构在料筒内旋转，料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头，塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带，并由驱动装置带动，输送带的输出端朝向料斗。塑料破碎机构设置在料斗上方，输送带的输出端连接塑料破碎机。驱动装置为电机。输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。PURUI废旧塑料造粒机，安全性能高，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并终传送至料斗上，有效的避免了的发生，结构简单、操作方便能够自动进料、且安全性高，损耗小的方便进料的塑料造粒机。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。
减少软质废塑料造粒机在加热时排放出有害气体的设计方案
目前，对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒机的造粒方法主要是热熔法或熔融再生法，即把废塑料加热到熔点以上，使之达到熔融状态，经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状，或将温度再升高使之成液态，用水淬法使之成粒状，当废塑料加热到工艺温度时，将放出大量有毒有害气体污染环境。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。
软质塑料造粒机，包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网；支架安装在机身下端；定子安装在机身内壁上；转子安装在机身内壁上，并与定子有间隙；刀片安装在定子和转子上；进料口设置在机身上端；一级筛网设置在机身下端；二级筛网设置在一级筛网下端，并且一端与一级筛网右下端相连；出料导板与一级筛网右下端相连；软质塑料造粒机，包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网。电机安装在机身上，并与转子相连。其中：刀片呈螺旋状；一级筛网上的网格大于二级筛网上的网格。
通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工，经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离，这种塑料造粒机不仅提高了工作效率，而且不产生对环境有污染的有毒有害气体。
废旧的饮料瓶回收常用方法
4、用于回收废聚酯的方法，废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此，此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质，其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至终的缩聚反应器的终部分（'后缩聚器（finisher)'),并在那里与新聚酯混合。在此方法中，特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的，这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。单螺杆挤出机采用了国外先进技术，具有新型螺杆结构，熔融混和均匀，能确保低融温、高产量。
5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造 粒，然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚（SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此 根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度， 然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。该切割粒料仍是可塑的，并且当在冷水中淬火时，伴随着从外至内再次发生的冷却通过表面张力变形。
以上信息由专业从事造粒机二手厂商的达刚机械厂于2025/9/1 15:52:43发布
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