很荣幸向您简单介绍一下加压式密炼机：加压式密炼机的特点：
橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
转子的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得上佳捏练效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压锤直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。
密炼机操作方法
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
在使用密炼机时切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油，黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。密炼机操作方法1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方。密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果。监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。清理密炼室由密炼机使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。
检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。这种冷却设备一方面能冷却侧壁，增大了冷却面积，另一方面可增大水流速度，冷却作用较好，因壁较厚，冷却作用还不是抱负的。检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。主要生产密炼机标准1L密炼机、1L密炼机价格、和非标自动化等设备。在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
以上信息由专业从事实验室小型密炼机定制的昶丰机械于2024/5/8 7:24:01发布
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