锌合金压铸时孔洞生产的原因
1、 锌合金液体在充型、凝固过程中有气体混入。
2、 锌合金液体含气量过高
3、 锌合金液体在充型时、模具排气不良
4、 压铸机吨位不够、导致锌合金液体充模不够迅速、造成部分不够致密
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锌合金压铸工艺特点
锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度高等特点。与其他压铸件相比，锌合金压铸件的表面前处理是很关键，这也是因其电镀方面的特殊性，具体表现如下：
1、首先就是锌电极电位很负,为liang性金属,在酸或碱中均易发生化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属
离子易被置换析出。
2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。强
碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。
3、压铸吨位影响、吨位大小可以影响锌合金液态在模腔里面成型后表层的致密度，吨位越大越致密、大合模线和飞边更
容易产生。
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锌合金电镀
电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好的作用。常用的电镀有镍、锡、铜、银、金。锌合金压铸件成品在电镀前，应检查好，产品表面是否质量良好，是否有疏松、裂纹、气孔、气泡、冷纹、砂孔等等不良。5）耐磨锌合金：锌合金轴承具有摩擦系数低，对油有较高的亲和力，机械性能优异等特点锌合金可以代替青铜作轴承材料。否则会在电镀过程中发生不良、终影响产品质量、不宜电镀。金属电浆抛光机厂家、打磨需要在电镀前处理，所以产品设计、模具设计时要设计的产品形状均匀，尽量避免有厚薄面需添加一个过渡面来减少材料热胀冷缩产生的不平、设计时避免悬殊的凹凸、大的平面和尖锐的棱角，使产品更容易抛光。
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锌合金缺陷的解决方法
控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μΩ/cm。
对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
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以上信息由专业从事金属电浆抛光机厂家的八溢于2024/5/1 6:06:22发布
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