铜对锌合金的性能影响
1、增加合金的硬度和强度；
2、改善合金的抗磨损性能；
3、减少晶间腐蚀。
不利影响：
1、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2、降低合金的可延伸性
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锌合金清洗
除油工件经磨抛光后，应尽早用有机ron剂清洗。2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。否则，时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机ron剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀，但清除油污不彻底。因为附着在工件表面的有机ron剂挥发后，部分油就被留在金属表面，所以还需进行化学或电化学除油，以满足彻底清除油污的要求。经有机ron剂除油后的工件必须干燥后，才能进入化学或电化学除油，否则会使工件表面的油污更难除尽。这是因为在有机ron剂清洗时油污已稀释，但大多数油污仍附着在工件表面。若不待其挥发掉，会污染化学或电化学除油溶液，从而影响工件的除油效果。不宜用氢yang化钠等强碱性溶液除油，操作温度不宜过高，工件不宜长时间浸泡在除油溶液中。这是因为锌为liang性金属，化学活性较强，容易被腐蚀。因此，必须采用弱碱性的化学或电化学除油溶液。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜自动电浆抛光机价格设备、可以有效对铜自动电浆抛光机价格、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。放多大的研磨石，多少研磨剂，抛多长时间，这些都需要经验的积累。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡
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以上信息由专业从事铜自动电浆抛光机价格的八溢于2024/5/15 8:49:54发布
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