锌合金超音波除油清洗工艺
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g
/ L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2
～3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。7）结构锌合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用来制造结构零件，其中早期的Zn-Al压铸合金在这方面用量较大，而近期发展起来的高强度Zn-Al合金的应用范围正在扩大。
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铝对锌合金的性能影响
1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主
要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。
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锌合金电镀起泡的原因:
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
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锌合金的电镀工艺起泡的因素:
1由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银、镍、金等等镀层，需要镀一层较厚的中间层
铜 层(一般铜层为5微米左右)作为过渡层来解决介位的问题、如果这层过渡层镀的不均匀也会造成电镀起泡
2锌合金在压铸后组织的松散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格，一般这种现象的不良比率不会太高，
这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的、针对出现起泡的工序去改善才可以、好多问题是在电镀
时发生的但问题不一定在电镀、是上工序遗留下来、在电镀显现出来而已
3锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素。
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以上信息由专业从事铜自动等离子抛光机报价的八溢于2024/5/7 6:01:14发布
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