铝合金焊接8种方法与技巧 ：一、电阻焊。铝合金电阻碰焊（点焊）一般只能做到5mm厚以下的板材与板材之间的叠焊，或者Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。它的优势是焊接成本低，焊接效率较高，更方便去融入到自动化的生产线，比如在汽车制造方面就有大量使用，局限性就是能焊接的厚度有限，而且针对不同的产品和结构要制作不同的电极。
铝合金焊接8种方法与技巧：四、摩擦焊。铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，组织细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，综合性能良好。与传统熔焊方法相比，它无飞溅，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。由于是固相焊接工艺，加热温度低使得焊接变形小。缺点是焊接速度慢，工艺不够成熟。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。
铝对光线、热的反射面工作能力较强，固、液转态时，沒有显著的颜色转变，焊接实际操作时分辨难。高溫铝抗压强度很低，支撑点溶池艰难，很容易焊穿。铝及铝合金在液体能融解很多的氢，固体几乎不融解氢。在焊接溶池凝结和迅速制冷的全过程中，氢赶不及外溢，很容易产生氢;出气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及对接焊缝表面空气氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡气的关键来源于。因而，对氢的来源于要严控，以避免出气孔的产生。
以上信息由专业从事航空零部件焊接价格的德菲特于2024/5/5 7:47:52发布
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