对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。做好准备工作，连接导线—打开电源开关—设定电压档和时间—打开操作开关—计时器开始计时—调整电流到设定值（缓调）开始焊接—达到设定时间，蜂音器响自动断电—关闭操作开关至OFF、电流旋钮回零—摘下连接线夹子—按规定时间冷却—检查—工作结束。焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态。
热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
焊接速度，焊接频率，焊接功率，开口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作状况，磁通量的大小，钢带的厚度，焊管的管径，冷却水温，甚至去否毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配，所以持续的保持匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。焊接前的准备工作:必须使用自动镀锡装置去除烙铁头上残留的锡线，以确保烙铁头清洁，并为焊料做好准备-工作。而电流逆变型的焊机，通过自动匹配系统，负载匹配自动维持，无需操作人员的参与，焊机始终能以负载匹配状态进行工作，保证稳定的焊管焊缝质量。
以上信息由专业从事高频热熔焊机厂家的道可机械于2024/5/6 11:41:37发布
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