蜘蛛客社区 - 商盟推荐
您好,欢迎来到蜘蛛客社区!网站地图
首页 > 机械及工业制品 > 资讯正文

重庆镍带轧机现价服务介绍「在线咨询」

发布者:无锡大科机械 发布时间:2024-05-10 06:29:51

重庆镍带轧机现价服务介绍「在线咨询」[无锡大科机械4ad9ac6]内容:轧机故障表现及排除方法分析轧机设备的结构分类轧机故障表现及排除方法

1.处理辊面裂纹:对轧辊进行探伤,仔细检测轧辊内部是否存在缺陷,防患于未然;检测喷嘴是否堵塞;更换完新辊之后,应该适时延长轧辊预热时间。一般而言,1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时,应该预热40分钟以上,而且在进行一道次轧制时,速度要低于100米/分。运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。

2.处理带材中间浪或两边浪:带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题,所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言,工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。

3.处理轧机震动:要解决轧机震动的问题,可以适当降低轧制速度,从而减小前张力,同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时,要及时停止轧制,并仔细检查整个辊系。

4.处理带材跑偏:生产人员在穿带之前,首先要摆好合适的辊缝,或者依据前几道的生产经验,预先设定辊缝调偏值。一般来说,要预设较小的压下量,并以较低的速度启动主机。检修结束试运转前,还需要对现场进一步检查,确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。其次,生产人员要注意观察带材是否存在边浪,这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次,生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准,并检查对中装置有没有故障。

查看轴承有没有质量疑问;细心查看轴承零件外表有无缺点,如压痕、裂纹等;严厉制止装入有质量疑问的零件。

确保设备现场清洗,谨防异物进入轴承内部。

确保轴承清洗,没有清洗好的轴承不要设备。

确保密封质量,细心查看密封件类型、规范、尺度是不是适宜,是不是有残缺或质量疑问,有关配件是不是完全,合作是不是合理。

细心查看轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛等缺点。

关于新设备的辊系,应细心查看一切零件的尺度及外表质量。

 近期,总有客户给我们电话垂询来进行报价,一般到这个阶段,客户的购买意向是非常明显的,只是在做一个价格对比,但很多都是到后会说一句,另一家某某公司的价格更便宜,刚开始的时候以为这是个例现象,但是后来许多客户都提到这家公司,这才发现,原来是行业内遇到了竞争对手.

 其实,在竞争方面我们本来是很有优势的,不管是售前咨询,到售后安装保养等一系列商业活动我们都是积极的去配合客户完成指导工作,这在行业内也是有口碑的,但是遇到大打价格战的竞争对手,我们就显的有些力不从心了就现在而言也有不少的打着价格低的产品,给整个行业造成了的影响,为整个区域性产业的健康向上发展埋下了.

分析轧机设备的结构分类

   什么叫轧机呢?顾名思义就是实现金属轧制过程的设备(泛指完成轧材生产全过程的装备)﹐它包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等的一个统称。轧机下面就来详细介绍一下它的具体分类。

   轧机一般可按轧辊的排列和数目分类,可按机架的排列方式分类.

二辊轧机

结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初大的二辊轧机的辊径为1500毫米,辊身长3500毫米,轧制速度3~7米/秒。

三辊轧机

轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制,一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被二辊轧机所取代。劳特式三辊轧机上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。所以,对工作辊的选择应重视起来,并认真对待和进行,进而,选到合适的工作辊,而在这个问题上,很明显,其答案为是。因中辊的直进口20辊轧机径小,可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板,也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。

以上信息由专业从事镍带轧机现价的无锡大科机械于2024/5/10 6:29:51发布

转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/dake2017-2749865049.html

上一条:昭通b型轻集料混凝土供应诚信企业 金昆轻集料混凝土施工

下一条:台州电脑绣花刺绣来电咨询「骏发绣花」

文章为作者独立观点,不代表蜘蛛客社区立场。转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接。

本页面所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责天助分类信息行业资讯对此不承担直接责任及连带责任。

本网部分内容转载自其他媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类 作品侵权行为的直接责任及连带责任。

粤ICP备10200857号