钢材生产环节中，钢锭会先进入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。
在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。
其实轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序
UD预应力式/短应力机架由带有下水平辊及轴承座的下机架、带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成，机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起，拉杆可向外侧摆出，所加的预应力可达更大轧制力的两倍以上。σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力。UD机架轧辊由顶部吊出，机架窗口尺寸只与辊颈、轴承座的大小有关，因此窗口宽度可以减少40%，立柱高度可以减少20%，横梁的轧制压力下的弯曲减小了三分之一，在立柱和横梁的截面尺寸相同的情况下，UD机架刚度大约是闭口机架的3倍。
SC机架的两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。轧制时，机架牌坊在轧制力的作用下，成为处于平面受力状态的钢板，使整个机架的强度和刚度得到提高，机架的顶部和侧面都是开口的，换辊方便。此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机，到2007年，中国轧机数量呈现快速增加的态势，其中多数设备为国外引进。这种机架采用偏心结构调节水平辊和立辊开口度，调书范围较小，适用于连轧机组。
轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该超越120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和耐磨性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。感应加热时，到达规则温度后，应立行将内圈装在轧辊上；当运用油浴加热时，温度到达规则温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。SC机架的两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。必要时，可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这么更简略设备。轴承装于轧辊上后，有必要当即压住内圈，用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙，直到冷却停止。
轧机减速机工作原理是输入轴由鼓形齿联轴器与电机相联，通过减速分流分别由万向联轴节传递给轧机。轧机使用时安全注意事项：
1.轧机减速机使用之前（安装、运行、保养、点检等），必须熟读本使用说明书极其它附属资料，正确使用。
2.对于机器的知识、安全方面的事项及应该注意的事项都应熟读后再进行使用。
3.读完后要保管在实际使用人员看得见的地方。
4.进行搬运、设置、布置管道、机器运转、操作、保养和检查时，必须由具有知识技能的人员实施。否则，有可能引起受伤、或机器的破损。
5.轧机设备运行中不要分解拆卸减速机。另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油。有可能因齿轮的齿合偏移而引起掉下、迅速飞走及其他的人身事故或装置损坏。
6.不要在轧机减速机规格以外的范围使用，有可能造成人员受伤和装置破损等；不要将手指和物品放入减速机的开口部，会引起受伤和装置破损等；不要使用损坏的轧机减速机，会引起受伤和装置破损等。
以上信息由专业从事六辊hC轧机销售的无锡大科机械于2024/5/16 9:51:20发布
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