焊前准备：
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
1)化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
焊工焊接小知识：
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴，熔深深。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式，又称为氧气切割或者火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
焊接速度快慢对焊接的影响
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备高的生产率。
学焊接，要选择教学质量好、师资力量强的焊接学校。国强电焊培训学校长期发展，积累了丰富的教学经验。学院实行“包教包会，全天练习，不间，不限材料、学会为止，老师一对一手把手教”教学模式，重视学生们的动手实践能力，强化学生们的技能。学院拥有交流电焊机，直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机（二保焊）、等离子切割焊接机、仿形切割机等各种先进的焊接设备等，并配备集切、割、焊于一体的焊接设备。实习车间全程工厂化操作，教学能紧跟市场的发展，学生的技术能与市场需求无缝对接。
焊条直径：根据焊工件的厚度选择，还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等影响 焊接电流：工艺参数，焊接质量关键。
根据焊条直径来选择焊接电流范围，同时还要考虑板厚、接头形式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质等因素。适当采用较大的焊接电流，提高生产效率。
另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65％左右。
电焊培训学校老师答复：有关手工电弧焊的缺点的问题在我校教学教案中已经详细给学员分析过，具体解决方法在我校网站的“介绍”中已有，请自行查询。
以上信息由专业从事正规CO2气体保护焊全天实践的大成职业培训学校于2024/5/22 11:05:38发布
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