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现在，出现了一种新的环保方法——回收旧风机叶片，取代煤炭、沙子和粘土作为水泥燃料和原材料。这种方法也将有助于减少水泥行业的二氧化碳排放。
具体而言，当风力涡轮机并翻新旧风电场时，将回收拆下的叶片，首先在其加工厂切碎叶片，然后混合玻璃纤维和轻木，并将其运输至水泥制造厂，以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比，水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。就重量而言，平均而言，约90%的叶片（按重量计）将被回收用作水泥生产的原材料。按重量计算，超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。按重量计算，约28%的叶片取代了煤炭，为窑内的化学反应提供能量。
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风力发电机的风机叶片是整个风力发电机中基础和关键的部件。它是保证机组正常稳定运行的决定性因素。 只有良好的设计、 可靠的质量和优越的性能才能保证叶片的正常使用。
在恶劣的环境， 风机叶片需要长期的不停运转， 经受暴风等恶劣条件和随机负荷的考验， 因而对它的要求比较高。 首先， 风机叶片比较轻， 并具有的疲劳强度和机械性能； 其次， 叶片要具有弹性， 旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常， 才能稳定传递给整个发电系统负荷； 风机叶片必须耐腐蚀， 耐紫外线照射。
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碳纤维在风力发电机叶片中的应用：
叶片材料的发展经历了木制、 铝合金的应用， 进入了纤维复合材料时代。 纤维材料比重轻， 疲劳强度和机械性能好， 能够承载恶劣环境条件和随机负荷， 目前普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧） 树脂。
但随着大功率发电机组的发展， 叶片长度不断增加， 为了防止叶尖在风载下碰到塔架， 就要求叶片具有更高的刚度。 国外认为， 玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限， 不能满足大型叶片的要求， 因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
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以上信息由专业从事废风机叶片处理公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/22 7:06:09发布
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