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风机叶片由于采用玻纤复合材料，回收技术难、成本高，目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式，不符合环保和资源化利用的要求；而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线，由于市场规模小、回收综合利用价值低，尚未实现产业化。
因此，风机叶片高值化再生技术的匮乏，以及再生后物料难以大规模消纳，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
叶片固废3D打印技术的应用，有望打破这种僵局3D打印技术，本质上属于一种增材制造工艺，设计师将数字化设计模型输入3D打印机中，转化为打印指令，机器就会按照设计要求，将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。
将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中，其技术难点就在于，如何在保证打印成品达到特定强度的前提下，大限度地增加叶片固废的添加比例。
老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后，可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命，而随着风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。
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节能环保是风机叶片处理的技术突破点
目前，国内外大多采用焚化或掩埋方式处理退役风机叶片。填埋虽然简单，但浪费了大量空间和资源，并不符合绿色发展的理念。此外，从能耗和碳排放角度来说，风电叶片进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎，这进一步加大了环境压力。
相较于掩埋处理，叶片回收综合利用是一种相对环保的处理方式，目前主要为水泥窑协同处理，但难以大规模推广。除了技术突破外，处理方式的经济性也是决定其能否终走向市场，实现大规模应用的一个重要因素。
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从目前情况来看，风机退役后，大多数机组的部件基本可回收，其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但是，风电叶片的回收处置却始终面临种种挑战。实现风电叶片全生命周期的绿色化、无害化，一直是风电行业孜孜以求的目标。
从本世纪初起，国内外许多企业便已开始尝试不同的技术手段对退役叶片进行回收处理。比如，机械粉碎法将叶片粉碎成纤维状及粉末状、溶剂分解作用进行化学回收、采用热降解方法对主梁和材料进行降解，获得连续玻璃纤维，保留了大部分拉伸强度；部分塑料材料还可作为回收材料进行二次添加；还有部分叶片退役后经简单处理，用作公园、艺术馆、公共设施的构筑物等。
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一个叶片从风机塔到水泥厂的旅程有这样几个步骤。首先，在旧风场改造的过程中，工程师们用更长、更轻、更的叶片替换了可能已旋转了长达20年的旧叶片。新升级的叶片可以帮助风机每年产生更多的能源，终为客户提供更多可再生能源。
这些退役的叶片从根部到顶端大约有120英尺长（约36米），差不多和目前客机空客的一个机翼长度相同。工人们会用起重机将其分成三段，然后装载到卡车上，随后将其拖到切碎机处，强大的切碎机会将大的叶片切成更小块的叶片。
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以上信息由专业从事风机叶片废旧处理厂家电话的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/10 3:47:03发布
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