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旧风机被新风机替代，旧风机何去何从并不是一个容易回答的问题。这个问题的解决与否，同样会影响到风机退役市场的良性发展。
一般情况下，风电机组中85%部件是可以被回收或者再利用的，包括钢材、铜线、电子器件、齿轮和轴承等。大的回收难题在于叶片，叶片中的玻璃纤维和聚合物基质则很难被重新利用。
偏偏叶片又是风电机组中个头大的部件，现在叶片的长度都接近百米。现阶段，针对叶片的处置办法分为三种：将叶片拆解，用于市政建设领域；将叶片打碎，回收后添加到建筑材料当中，增强其材料性能；通过化学方式，将叶片所用的复合材料分解后进行回收利用。
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风机总是处在条件恶劣的环境中， 并且 24h 处于工作状态。 这就使材料易于受到损害。 相关研究表明， 碳纤维合成材料具有良好的特性， 当与树脂材料混合时， 则成为了风力机适应恶劣气候条件的佳材料之一。
使用碳纤维后， 叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能， 减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡， 提高能量效率。 同时， 碳纤维叶片更薄， 外形设计更有效， 叶片更细长， 也提高了能量的输出效率。
碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度， 从而制造适合于低风速地区的大直径风叶， 使风能成本下降。
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风力发电机叶片是接受风能的主要部件， 也是风力发电机中基础和关键的部件。 其良好的设计、 可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。 纤维增强塑料（FRP） 以其轻质、 耐腐蚀和高拉伸弹性模量一直是风力发电机叶片常用的材料， 是复合材料成功应用的典型大型构件。
风力发电机叶片行业厂商研发技术增强、产品升级速度加快,推动各级商业机构加速产品更新换代， 市场对风力发电机叶片行业产品的需求攀升。
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制造风机叶片的主要材料：
叶片是风力发电机组的重要构件。 它将风能传递给发电机的转子， 使之旋转切割磁力线而发电。 为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、 安全地运行， 对叶片材料的要求是：
①密度小且具有佳的疲劳强度和力学性能， 能经受住恶劣条件和随机的负荷（如暴风等） 的考验， 确保安全运转 20 年以上；
②成本（说为分摊到每度电的成本） 低；
③叶片的弹性、 旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常， 传递给整个发电系统的负荷稳定性好；
④耐腐蚀、 耐紫外线（UV） 照射和抗雷击性好；
⑤维护费用低。
可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度风机叶片主要是纵向受力， 即气动弯曲和离心力， 气动弯曲载荷比离心力大得多， 由剪切与扭转产生的剪应力不大。 利用玻璃纤维受力为主的受力理论， 可将主要布置在叶片的纵向， 这样就可使叶片轻量化。
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以上信息由专业从事风机叶片报废处理价格的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/4 8:26:16发布
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