1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球化剂的质量是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高质量的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，MgO含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定，否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。特别要注意Mg和RE的波动值。规定，每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。质量较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。
球化剂是一种用于铸造工艺的添加剂，其主要作用是促进金属液的球状或近球状结晶。这种添加剂被广泛用于铸铁、铸钢、铝合金等金属材料的铸造过程中，以提高产品质量和生产效率。
球化剂的主要成分包括球化元素如镁、稀土等，以及一些辅助元素如钙、硅、硫等。这些成分的作用是促进金属液的球化、细化晶粒、改善机械性能等。
球化剂是铸造工艺中重要的一种添加剂，可以改善金属液的结晶形态和流动性，提高产品质量和生产效率。在使用时需要考虑金属种类、铸造工艺条件、球化剂成分和用量等因素，并注意安全使用和储存。
球化剂的主要成分是镁和铝等金属元素，它们通过与铁和碳等元素反应，形成球状颗粒，进一步改善铸件的力学性能和加工性能。经过球化处理的铸件通常具有较好的韧性、耐磨性和抗拉强度等性能，这些性能的提升可以提高铸件的质量和使用寿命。
在钢铁工业领域，球化剂广泛应用于铸铁和钢铁制品中，特别是在汽车、铁路和船舶制造等行业。通过在铸造过程中添加小量的球化剂，可以明显改善铸铁的微观组织和机械性能。同时，球化剂也在铝合金制造中起到重要作用，可以促进晶粒细化和均匀分布，提高铝合金的强度和塑性。硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。
以上信息由专业从事铸铁球化剂报价的昌旭耐材于2025/7/1 9:11:30发布
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