稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等,使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成;镁能使球铁的共晶含碳量提高,碳当量相同的铁水,提高其残余镁量就能减少石墨漂浮,残留稀土量过高,有助于爆裂状石墨的升成。另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。
球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小,则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂,镁的气化及氧化烧损增加,特别是铁液温度高、球化剂密度又小时,容易产生球化。
观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄,断口组织致密,断口呈金属光泽,劣质球化剂断面致密性差,有气缩孔、夹渣等异物,断面灰暗。
在使用球化剂时,需要考虑以下几个因素:
金属种类和成分:不同的金属种类和成分需要使用不同的球化剂,以达到球化效果。
铸造工艺条件:铸造工艺条件如温度、压力、模具材质等也会影响球化剂的效果,需要根据实际情况选择合适的球化剂。
球化剂成分和用量:球化剂的成分和用量需要根据金属种类、铸造工艺条件和产品质量要求等因素来确定。
球化剂的加入方法:球化剂的加入方法也会影响其效果,一般采用包内加入法或边浇边加法等。
在选择球化剂时,需要考虑其质量、价格、适用范围等因素,并根据实际情况进行选择。同时,需要注意球化剂的储存和使用方法,避免出现安全事故或影响产品质量的情况。
以上信息由专业从事铸铁球化剂厂家的昌旭耐材于2024/5/12 10:56:18发布
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