1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为严重,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,甚至可能产生废品。
硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将O中的镁置换出来,每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁,对金属镁生产起着很大的作用。
在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中,炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
硅铁的生产工艺主要包括矿石选矿、冶炼和深加工三个环节。
矿石选矿主要目的是去除矿石中的杂质,提高硅铁的纯度。原料通常为石英矿和高硅石,经过破碎、筛分、洗选、重选等步骤后,选出合适的矿石用于后续冶炼。
接下来是冶炼环节,选好的矿石经过炉料配比后,送入高温电炉进行冶炼。这一过程中,矿石中的硅和铁被分离出来,同时加入一定量的碳素来还原金属氧化物,生成硅铁合金。具体的冶炼过程包括预热、熔炼、出钢等步骤。
经过冶炼后的硅铁合金需要进行深加工,以获得更高的品质和附加值。深加工的方法包括碎磨、筛分、加工、成品包装等。
值得注意的是,硅铁生产工艺中还会涉及到一些特殊步骤,如在熔融硅铁中通入氧气,以尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。具体的通入比例和通气时间,会根据具体的生产工艺和产品要求进行调整。
总的来说,硅铁的生产工艺是一个复杂的过程,需要精细的操作和严格的质量控制。
以上信息由专业从事硅铁粉厂家的昌旭耐材于2024/5/17 10:08:44发布
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