石墨漂浮:过共晶成分的厚壁球铁件中,在浇注位置顶部,常常出现一个石墨密集区域,即“始末漂浮”现象,这是由于石墨与铁水密度不同,过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高,碳当量相同的铁水,提高其残余镁量就能减少石墨漂浮,残留稀土量过高,有助于爆裂状石墨的升成。袋子底部应设置堤坝或坑,内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。
钙一般在球化剂中是元素,适量(电炉用一般采用2%~3%Ca)可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展,尤其是大断面球墨铸铁,因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制,球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。虽然选择合适的球化剂非常重要,但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因,而是一项系统工程,需要注意以下几点:1。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用,降低稀土和镁的含量,使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压,提高镁的吸收率,增加单位体积球墨铸铁的石墨球数,强化孕育的效果,抑制碳化物的形成。
球化剂的主要成分是镁和铝等金属元素,它们通过与铁和碳等元素反应,形成球状颗粒,进一步改善铸件的力学性能和加工性能。经过球化处理的铸件通常具有较好的韧性、耐磨性和抗拉强度等性能,这些性能的提升可以提高铸件的质量和使用寿命。
在钢铁工业领域,球化剂广泛应用于铸铁和钢铁制品中,特别是在汽车、铁路和船舶制造等行业。通过在铸造过程中添加小量的球化剂,可以明显改善铸铁的微观组织和机械性能。同时,球化剂也在铝合金制造中起到重要作用,可以促进晶粒细化和均匀分布,提高铝合金的强度和塑性。5~1%,余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂。
以上信息由专业从事铸铁球化剂厂家的昌旭耐材于2024/5/19 9:46:45发布
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