硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。正确的加料方法,是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。
硅铁在铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
硅铁冶炼时影响电极插入深度的因素有哪些?1、焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入深度就变浅。
3、焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入深度就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。
硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害:
1、炉底上涨,点击不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。
2、炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。
硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金,然后经过磨制成粉状的物质,用于炼钢、炼铁的脱氧剂。硅铁粉的用途有:在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅铁废渣也被许多铁合金厂家用于硅铁、金属硅的回炉转炼,在生产硅铁、金属硅等冶金产品时通常需要回炉处理,另外采购新的回炉材料会大大增加冶炼成本,使用硅铁废渣可以起到良好的效果,不仅可以增加硅铁、金属硅中的硅含量同时又可大大降低冶炼成本。硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金,然后经过磨制成粉状的物质,用于炼钢、炼铁的脱氧剂,硅铁粉用途多应用广看后万万没想到还有它。
在钢中添加一定数量的硅,能有效的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼弹簧钢、结构钢和变压器用硅钢时也把硅铁粉当做合金剂使用。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。
以上信息由专业从事70硅铁粉的昌旭耐材于2024/5/10 7:11:43发布
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