安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。先按现浇梁处理好支承垫石。
为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。在橡胶支座下钢板安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。水料比=0.13-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
支座砂浆
上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。
浇注砂浆时不能留有明水;先按现浇梁处理好支承垫石。
预加工钢板止水带的施工方法如下：
1、确定钢板止水带的水平标高后，根据建筑物的标高控制点拉线，以保持钢板止水带上口平直；
2、预先制做止水钢板预制构件。
3、将止水钢板预制构件安装在钢筋混凝土结构后浇带和/或施工缝部位。平面的位置用平板止水钢板预制构件，转角的位置用直角转角止水钢板预制构件。将预制构件上的钢筋2与止水钢板要穿过的柱或梁4上预先打断的钢筋笼箍筋5采用焊接或搭接方式相互连接，通过钢筋实现箍筋的续接，在A部位将预制构件的止水钢板I或3与止水带止水钢板6密闭围焊，构成钢板止水带，达到止水与保证箍筋连续的设计要求。施工中加强跟踪检查以防焊穿钢板，施工完毕后及时清理焊渣；
4、在围合后的钢板止水带底部间隔焊接一组钢筋，起支撑作用，以防止钢板止水带下沉，钢筋的长度以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长以防沿钢筋形成渗水通道，钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线。钢筋间距每800mm左右设置I个，使其大至符合住宅楼开间尺寸。间距不宜过小，否则会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，特别是浇注混凝土受到振动时，易产生变形。
在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12 钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接。先将两根12 钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。
待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。
安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。
止水带一般都是在安装后浇带位置，有防水的地下室侧墙板分割缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护措施。
以上信息由专业从事地下室止水钢板价格的胜帅实业于2024/5/2 7:53:06发布
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