铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因:
(一)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过kuai,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;
(二)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过kuai;
(三)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突kuai;
(四)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹消除办法:
(一)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
(二)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
(三)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
(四)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
铝型材框架安装要求工业铝型材框架一般用来制作设备机器框架、铝合金型材机架支架、工厂及办公室工作台支架、货架置物架、梯子等。工业铝型材框架有着快速组装系统的称呼,使用铝型材配件安装,拆装方便,移动搬运省事,所以它的用途广泛,使用的行业领域也比较多。皋奋这里简单概述一些工业铝型材框架安装时的要求,希望能对大家起到一些帮助。
铝型材框架安装要求:
1、框架结构设计合理,使用的工业铝型材选材合理,使用的连接方式及配件合理,且数量正确无遗漏。
2、安装框架的区域需要地面平整,有条件的可以在地面铺上保护装备(如地毯、纸板等)。避免地面凹凸不平对工业铝型材表面划伤。
3、安装前先确认是否有需要预埋的配件连接件。若有需要提前预埋的铝型材配件请先将配件放入铝型材槽中,避免后期框架成型后安装不了。
4、工业铝型材框架安装遵循由下往上安装,先安装框架底部,再安装中部,后安装顶部的顺序,且遵循先安装预埋铝型材配件的顺序。
5、整体框架铝型材安装好后,再在框架的底部安装支撑件,如脚轮支撑件等。值得注意的是,在安装底部支撑件时需要将框架整体翻转,请在翻转过程中避免对框架铝型材的磕碰,也请安装人员注意自身的安全。
6、框架整体安装完成后,需要检查框架连接部位的配件是否拧紧。
7、工业铝型材框架安装完成后,可将工业铝型材上附有的保护膜撕去,再用柔软的布料将型材表面的灰尘污垢轻轻抹去。
减少铝件加工变形的工艺措施铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
减少加工变形的工艺措施:
1.降低毛坯内应力
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。
2.改善刀具的切削能力
(1)合理选择刀具几何参数。
(2)改善刀具结构。
3.改善工件的夹装方法
4.合理安排工序
电镀各工序的作用前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂:除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光:除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光:抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗:除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
以上信息由专业从事摩擦线铝材导轨的重庆固尔美于2024/5/18 8:26:10发布
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