净化车间系统工程施工包含哪些项？
车间净化工程的主要组成部分有六个部分：地面系统、风管系统、自动控制系统、电气系统、给排水系统和空气过滤系统。
地面系统：一般采用环氧树脂清洁系统：简单结构为顶、墙、地三部分，即三维封闭空间的六面。详细说，包括门窗、装饰弧等；
风管系统：包括送风、回风、新风、排风管、终端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道等级等）、管道、组合净化空调箱（包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；
自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;
电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统;
给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等;
空气过滤系统：初中效过滤器等其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅助设备。
净化车间工程可分为空气净化和水净化，空气净化在一定空间内，空气颗粒、有害空气、细菌等污染物，室内温度、清洁度、压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内。净化工程专门设计的房间，无论外部空气条件如何变化，都具有保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力的性能。
食品厂净化车间如何分区？
一般食品厂净化车间可大致分为三个区域：一般作业区、准净化区、净化作业区。
一般作业区（非清洁区）：一般原材料、成品、工具储存区、包装成品运输区等原材料、成品暴露风险较低的区域，如外包装室、原材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准净化区：其次，不需要二次更衣，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品内包装间等。
净化作业区：指卫生环境要求较高、人员、环境要求较高，必须消毒更换才能进入，如：原料、成品暴露处理区、食品冷加工室、即食冷却室、即食储存室、即食内包装室等。
净化车间建设需注意的要点
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人员经过更衣室换鞋更衣→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
4、应该根据洁净车间需求选用G效、中效空气净化设备。
5、洁净车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，可承受中等以下的载荷，部分区域需耐高温。
7、洁净区应采用吸顶式净化灯具。
8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专门的物料传递口或传递门；人员流动需走专门的人员通道。
9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
10、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
11、人员洗手水龙Tou须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
以上信息由专业从事净化车间活动房安装的东茂钢构于2024/5/18 10:18:51发布
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