橡胶密封技术基础知识
密封技术
◆ 泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：
渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；
扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
橡胶密封技术的基础知识
橡胶密封制品常用材料
▪ 天然橡胶
天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正D醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
▪ 氟橡胶
氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
O型圈的使⽤安装与泄漏
O型圈的使⽤
O型圈在多种液压、⽓动件管接头、圆筒⾯及法兰⾯等结合处被⼴泛使⽤。对于在运动过程中使⽤的O型圈，当⼯作压⼒⼤于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压⼒⽅向的另⼀侧设置⼀个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放⼀个挡圈。为了减⼩摩擦⼒，也可采⽤楔型挡圈。当压⼒液体从左⽅施加作⽤时，右⽅挡圈被推起，左⽅挡圈不与被密封表⾯接触，因此摩擦⼒减⼩。总的来说，采⽤挡圈会增⼤密封装置的摩擦⼒，⽽楔型挡圈对减⼩这种摩擦⼒具有⼗分重要的意义。对于固定⽤的O型圈，当⼯作压⼒⼤于32Mpa时，也需要使⽤挡圈。
O形橡胶密封圈在不同压⼒下挤⼊间隙的情况
O型密封圈的特点：
性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，Z高可达数十倍，在某些条件下可与密封体基体同寿命;
摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，O型密封圈是橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象;
高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能;
良好的自润滑性能.可作无油润滑密封;
工作压力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作温度：-55-250度;
适用介质：液压油、气、水、泥浆、Yuan油、乳化液、水-乙二醇、酸。
以上信息由专业从事黑色橡胶密封标准的河北初芒于2025/6/25 10:06:01发布
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