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静态混合器可运用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳状液、中合、消化吸收、提纯、反映和加强传热等加工工艺过程，可在很宽的黏度范围之内不一样的流型(层.流、过渡流、湍流)情况下运用，用以间歇性实际操作和持续实际操作。本静态混合器按JB/T7660-95《静态混合器》设计方案、生产制造与工程验收。下边先简易详细介绍不一样运用状况的范畴。

(1)液-气混合。静态混合器能够使液-气两相多组分的相页面持续升级和充足触碰，在标准下可替代鼓泡塔和筛板塔。(2)液-固混合。当小量固态颗粒物或粉末状(固态占液體容积的5%上下)和液體在湍流标准下混合，应用静态混合器，可强制性固态颗粒物或粉末状充足分散化，能超过使液體提纯或褪色的规定。(3)液-液混合。从层.流至湍流，黏度在106mPa·s的范围之内的流体力学能超过优良的混合。分散化液体直徑可超过1～2μm，且尺寸匀称。(4)加强传热。因为静态混合器，扩大了流体力学的触碰总面积，即提给热指数，一般来说对汽体的制冷或加温，假如应用静态混合器，汽体的给热指数可8倍;针对黏性液的加温，给热指数可5倍;针对有很多不凝气体存有的汽体冷疑时，给热指数可8.5倍;针对高分子材料熔化体的传热能够降低管横截面上熔化体的溫度和黏度系数。(5)气-气混合。可用以冷、热汽体的混合，不一样汽体多组分的混合。

静态混合器选型取决因素

静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性(如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等)。SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统压降较大。而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。

由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型;而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸(管径)。

什么是可调式静态混合器?

“可调式静态混合器”，是对原有管道静态混合器的改进。众所周知，静态混合器在制水量达到设计水量的条件下，具有很好的混合效果，但是当制水量效低时(设计水量的80%以下)，混合强度降低、效果变差。我们开发的“可调式静态混合器”，可以在低水量的情况下一直保证做到设计时的混合效果，低水量可以做到40%。其特别适用于制水量变化较大的水厂，强化混合效果，为后续的絮凝与沉淀(或澄清)过程提供良好的条件，从而还可以降低药耗。其实现简单，操作方便，从混合机理上分析是毫无疑问能够实现混合调节的，已经过中试试验，确实能保证混合效果。

实现水处理的快速混合过程中,混流式混合的水流不符合快速、均匀混合的要求,推流式管道混合的效果又受制于流量的影响.本文作者提出的一种可调式静态混合器(RSM)可望突破管道流量的制约,实现水力快速混合过程的控制.

SH型静态混合器产品特性

SH型静态混合器又称双螺旋形静态混合器，每个SH型单元内有二个螺旋片，相邻的SH型单元之间有混合室。

SH型的混合效果优于SK型与SX型相近，用于乳化过程时能使液滴分散到1-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%，有一定的放大效应。

技术特性：更高分散程度1-2μm，液—液相不均匀度Δ ≤1-5%。