对于液压缸体的往复式运动密封系统,现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械,液压缸体动态密封系统的主密封的设计,一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械,液压缸体的往复式动态密封系统的设计,开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。而到了90年代以后的工程液压机械,液压缸体的往复式动态密封系统的设计,开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等,应用在液压缸体的活塞带支撑环上,组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂,国内的设计制造能力还不能进行批量的生产,组合圈的质量水平还是比较差。
在选用O型密封圈的时候,也要满足一定的要求。我们一般在工作中发现因为密封圈损坏而导致渗漏的时候,肯定会根据IPC查找相同件号的密封圈,很少考虑它的特性。对于液压缸体的往复式运动密封系统,现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械,液压缸体动态密封系统的主密封的设计,一般都是采用U型密封圈。同时也会发现相应的替代件号,这就说明这两种不同件号的密封圈,其材料和起到的作用是一样的。密封在设计制造密封圈的时候,会考虑以下要求:应具有良好的密封性能,并随着压力的增加和温度的改变能自动提高密封性能;密封圈和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定;密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。 结构简单,使用、维护方便,能使密封圈有更长的的寿命。
为了防止密封圈在受力的情况下被挤压偏移现象,就得想到多少度的硬度范围可以承受多大的力度,根据密封间隙和压力来调整硬度,受力度越大硬度需要越高,反之则稍小,另外为了后续长期使用保持一定的寿命,O型圈应避免与外界接触,避免阳光、潮湿、以及不流通的的地方,适应温度0-150度之间,不允许同酸、碱 、溶剂及油脂等液体、气体接触。O型圈的摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。安装时不允许使用任何产生臭氧的装置,长期受压拉升容易出现寿命缩小。
以上信息由专业从事进口脱蜡釜密封圈批发的无锡驰博于2024/5/2 10:52:53发布
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