单体液压支柱是在采煤工作中起到支护作用的必备品，它保障了矿井施工人员的生命安全。随着现在科技的飞速发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。这就同时要求煤矿矿井施工人员对单体液压支柱进行了解，正确掌握使用方法，延长其使用寿命。
单体液压支柱的使用可以大大的降低工人的劳动强度，给企业带来更大的经济效益。它适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面。如果在煤质比较松软的炮采工作面内使用时，应该对活柱体镀层表面采取保护措施，以防止其崩坏。如果是单体液压支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应把顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。而且还有一点要注意的是，单体液压支柱回柱前一定要检查四周顶板以及支架是否完好，如果有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后才能回柱。
其实，单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。
单体液压支柱检查与处理：
（1）滑移单体液压支柱移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。
（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
（4）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。
（6）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
（7）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现题目应及时进行处理。
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
悬浮式单体液压支柱的优点：
（1）.悬浮式液压支柱各个密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需要更换损坏的零部件即可。
（2）.活柱采用的热处理加工工艺，提高了生产品的放炮崩、抗折弯能力和防机械损坏，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性能。
（3）.悬浮式液压支柱采用了磷、镍、硼化学镀表面处理技术、耐磨性强、防腐蚀性强，可以用在井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
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