单体液压支柱一直坚信只有勇于尝试才能实现突破，因此我们从未退缩。
单体液压支柱的使用可以使工作面高产，减少和杜绝顶板事故的发生，同时在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀。单体液压支柱即单柱 ,在其结构上与液压支架有所不同。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。它与金属铰接顶梁配套,在普采工作面支护使用;也可在综采工作面局部区域, 如端头或临时支护等使用。新下井的支柱或长期未使用的支柱，一次使用时应先升降1-2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱在初撑以后产生缓慢的下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
随着国家对中小型煤矿安全管理工作的不断加强，矿用单体液压支柱的应用量也随之大幅增加，但是由于多数煤矿企业普遍存在管理水平低下、矿工素质差等问题，故而使得矿用单体液压支柱的使用和维修随意性很大，这无疑给煤矿的安全生产带来了很大的安全隐患。液压支架立柱的市场需求要怎么样才能更好的得到满足，怎么样才能更好的去完成对它的升级呢。针对这一情况，下面文章就来重点谈谈矿用单体液压支柱使用中应特别注意的几个问题。
支柱选型要合理：
矿用单体液压支柱的使用完全可以提高支撤效率，但不能改变顶板岩性和矿压。因此，在单体支柱选型和布置采面时定要执行规程。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱或用其它安全方式回柱。但是一些自然和生产技术管理方面的原因，对支柱的影响也较大。往往被误认为：同一条件下的工作面用单体液压支柱和其他支柱比较，可以少用，这是严重错误的，这样做会导致严重顶板事故。支柱的选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量来确定。
矿用单体液压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等优点，但只有正确的使用和科学的维护，才能充分发挥矿用单体液压支柱的性能，并使之有效地控制顶板，提高使用寿命，保障安全生产。本液压缸本身没有排气装置，用户在系统上应考虑排气装置以防液压缸在进行中产生爬穴等不良现象。基于此，本章现就来简单普及一些有关矿用单体液压支柱运输存放、使用注意事项及支设安全要点的小知识，希望对大家的使用能够有所帮助。
矿用单体液压支柱运输时，应将支柱缩到较小高度
支柱运输与存放：
矿用单体液压支柱运输时，应将支柱缩到较小高度；支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。使用专门的液压支柱运输车，装、拆卸过程中须轻拿轻放、严禁摔砸；短期不使用的支柱，应将支柱腔内水(或者乳化液)放干净，缸体表面洗净擦干，三用阀进液孔应封堵，以防脏物进入；工作面应有10％左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
矿用单体液压支柱从生产到现有的规模，主要是在品种、产量和质量以及制造工艺技术，均列原煤炭工业管理局确认的全国各生产厂，因其的产品质量，深受国内外用户的信赖，历年来保持了较高的出口量；本企业是国内同时生产内注式和外注式支柱的企业。矿用单体液压支柱该产品与金属顶粱配合大量用于煤矿井下采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用。单体液压支柱使用注意事项：1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔。
产品类型
一、NDZ型内注式支柱。其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动***能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前主要有缸径φ90mm，支撑高度从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。
二、DZ型外柱式支柱。由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm，支撑高度从0.6-3.5M，共13个规格的外注式支柱。
矿用单体液压支柱的使用首先，煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。其次，顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。煤矿液压支架立柱厂家为你分析它的优势，要怎么样才能让我们的工作更加的轻松。再次，在煤质较松软的炮采工作面内使用时，应对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
以上信息由专业从事0.6米大行程单体液压支柱生产厂家的晨浩金属于2024/4/29 7:19:28发布
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