在煤矿壁式采煤的生产过程中，支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快，落煤后悬露的顶板得到早期控制，限制了顶板离层脱落，有效防治冒顶事故的发生；以上便是小编所了解的DW单体液压支柱不可告人的秘密，希望能够给大家带来帮助。反之，支柱达不到额定工作阻力，支护速度慢，支架不稳定就容易导致顶板事故；因此，煤矿在使用单体液压柱之前，应注意其初撑力及刚度的确定及选型。
目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：
液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外，泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿，将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方，液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低，这样对控制复合顶板影响非常大。
单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。
对于单体液压支柱来说，在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况，在矿井下面使用，难免会有各种剐蹭。当然，在井下深度达到相应深度之后，其环境也不同于井上，所以，对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时，介于综合原因考虑，在工作期间，需要做好备用支柱的安排，以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的危险。单体液压支柱起着承载矿井的作用，质量出现问题不单单是影响使用寿命以及修复的问题，严重的会导致操作人员受伤甚至矿井坍塌事故，所以购买的时候一定要慎重选择。对于现在的支柱维修，采用针对性的复合材料，它具有着很好的附着力，和良好的抗压能力，对于工作当中的使用也是起到很好的作用。
以上信息由专业从事DN12-250/80矿用单元体液压支柱定制加工的晨浩金属于2025/8/26 7:53:04发布
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