单体液压支柱的类型:
随着社会的不断发展,科技的进步,液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和,现今,已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时,应该要及时进行更换新的支柱运用,可以选用高分子复合材料。依据工作性质的不同,单体液压支柱可分为油式、外供油式液压支柱两种类型;根据工作行程不同,又可分为双伸缩液压支柱和单伸缩液压支柱两种;此外,液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。
相比传统的前探梁支护方法,新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面,同时,还可在巷修的工作面上加以运用,且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护,如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用,必将成为井下安全生产较有力的保障。

随着液压技术的发展,推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。采用柱塞悬浮式技术原理,活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四,单体液压支柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了单体液压支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。综合我国煤层分布特点及工业化水平,木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差,不能够保证开采人员安全生产,使用数量在逐年递减;液压支架综合性能高,由于开采成本原因导致市场普及率降低,仅用于部分支护场合;单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点,在生产实践中逐渐推广,成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力,与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面,可以更换大流量的三用阀,满足其支护要求。按供油(工作介质)方式不同分为外供油式(外注式,简称“DW 型”)和油式(内注式)支柱,内注式具有环保、优点,但同时生产、维修成本较高,在整个产品推广中受到限制,使用数量较少。

矿用单体液压支柱以后会越来越先进。为保证煤矿支柱的清洁度,单体液压支柱运输时,柱头阀孔应用塑料碗堵严。矿用单体液压支柱包括柱鞋体,柱窝,铁环,加强筋和柱体承重层,它的特征是在柱体承重层内加设加强筋,在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环,在柱体承重层的顶端中心处设置一球形柱窝,柱鞋与支柱底部配套使用,具有承载能力强,抗燃耐酸碱等优点,且柱鞋结构简单,成本低廉,是钢,木柱鞋的替代用品。

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