1.全自动罐装封尾机的润滑部件均应充满足够的润滑油（脂），以防机件磨损。
2.在运行过程中，操作人员应规范操作。不允许用手去触及机床正在运行时的各个部件，以避免造成人身伤害事故。如发现有异常的声响，应及时停机检查直至查出原因，故障排除后方能开机运转。
3.每次开机生产前必须对油雾器进行加机油（包括供料机组）。4.每次生产结束关机后放掉减压阀的积水（包括供料机组）。
5.将灌装机的内外清洗干净，严禁用高于45摄氏度热水清洗，以免损坏密封圈。
液位不稳定,常见瓶内灌装量不够
a、灌装阀内O型密封圈(GB34521-82规格21.2×3.55O型密封圈选用耐热性、耐磨性差的氯丁耐油橡胶制造)磨损后出现泄漏,造成液位定
位不准确,后瓶内灌装量不够。1好选用耐热性、耐磨性更优良的硅(氟)橡胶制造O型密封圈,这样既减少停机检修次数与时间,又提高机器生产效率。此外,本灌装机上由不锈钢丝编织管保护的送料高压软管因密封扣头所选用的不锈钢材料韧性差,在密封扣头冲压后残余应力过大,造成密封扣头微裂纹,导致高压软管在密封扣头处密封被破坏而产生泄漏。如遇多次卡瓶,先检查是否发生机械故障,然后检测卡瓶微动开关是否产生故障。解决办法是,将出现密封扣头微裂,但送料高压软管密封尚未被破坏产生泄漏的送料高压软管从灌装机上拆卸下来,用湿布冷却其密封扣头,然后采用ya弧焊将密封扣头处微裂纹焊牢,焊接时要注意散热良好,以免高压软管被烧穿孔。若送料高压软管密封扣头密封被破坏,那就及时更换新高压软管。灌装阀不锈钢复位弹簧变形,复位失效,不能与瓶口充分接触严格密封。为此,调节该弹簧增加其预紧压力,若不能奏效,则及时更换它。
灌装阀高度调整不当,即灌装阀高度过高,造成灌装时,物料泄漏。解决方法是,正确调整灌装阀高度,使它高度合适。
供料不足。解决方法是,沿着顺时针方向旋转进液泵调速电位器RP1,加速进液泵转速,调整时,以灌装瓶充满,使回液量1小为标准。
灌装时物料出现外溢,既造成物料浪费,又增加瓶污染机会。
经长期运行后,灌装阀上用聚氨酯制造的密封垫因摩擦碰撞而破损。解决方法是,及时更换该灌装阀密封垫。
因灌装阀高度调整不当,即灌装阀高度过低,将加速灌装阀密封垫的破损。解决方法是,正确调高灌装阀,使它高度合适。
以上信息由专业从事半制动涂料灌装机的无锡宝沃雷克于2024/5/2 10:58:59发布
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