常用的污泥干化设备工艺概述工业生产和人们日常生活总是要产生污水，污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥（含水率高）进行脱水干燥，对干燥后的污泥进行集中处置，焚烧或填埋。
处置机构对污泥是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。
污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机优点：带式压滤脱水机能低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。
1.2 薄层干化机
污泥通过干化机给料泵注入干化机，湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面，转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时，通过螺旋将污泥输送到排料端。同时，从热介质通过干化机夹套对污泥加热，进行水的蒸发，污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度，并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反，排放口在临近进料口处。
薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物，热介质也可采用各种类型的燃料、余热，实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节，在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出，因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地，还需要留有足够的检修空间，占地面积较大。
1.3 圆盘干化机
圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，转轴是中空轴，所有空心圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板，对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。
运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥板推向出料口，为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积，圆盘之间装有刮泥板，刮泥板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧，水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水，通过冷凝管排出干化机。
圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高，导致污泥在干化机内非常容易黏滞，因此污泥的剪切和破碎效果较差，在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大，圆盘干化机整体的占地面积较小。
市政污泥圆盘干燥机具有传热面积大、搅拌效果好、促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型间接加热干燥机。 圆盘式干燥机主体结构由定子（外壳）、转子（转盘）和驱动装置组成。
1、定子
定子近似一个圆柱体外壳，上部高起，空出容纳污泥干化过程中废蒸汽的空间，并设有废蒸汽的排出口。定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固定转子的轴承。为便于检修，废蒸汽圆顶出口也装有检修盖板。
2、转子
转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成，中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分布着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢、不锈钢或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料；二是搅拌混合物料，推进器的倾角是可以调整的。转盘的内腔可以通入低压传热介质传递干化产品所需热量，传热介质一般是0.2MPa-0.6MPa的饱和蒸汽或者高温导热油。
市政污泥低温卧式圆盘真空干化设备
市政污泥低温真空干化是指利用热能将市政污泥中水分快速蒸发的工艺。通过降低污泥含水率，可减小污泥体积，提高污泥的热值和抗剪切强度。将污泥热干化作为污泥处置的前置措施，可极大的降低终处置成本。
根据污泥终处置方式不同，用户可做如下选择：
■30%—50%半干化污泥适合于流化床焚烧；
■60%—70%半干化污泥适合于回转窑与其它危废混烧或直接填埋；
■85%—90%全干化污泥适合于作为燃料用于发电厂、水泥厂，或进行高温热解等热能转化工艺。
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机结构原理图的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/14 7:47:49发布
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