邵武蛋氨酸铬流化床沸腾制粒机诚信企业「振动流化床干燥机」

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取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5〜2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20〜35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5〜10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。

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使用与流化床组合的喷雾干燥器，能够提供一种细碎、多孔的而又是能够自由流动的喷雾干燥颗粒产品，它具有很低的堆积密度，而且还是很容易吸湿。在处理这种产品时会产生相当大量的粉末。

事实证明，在流化床中的层状造粒过程相对来说也是不合适的，因为在这种情况下还是需要大量的添加物中这些物质被连续加入。这些添加物的使用极其重要，它们把水从发酵液中吸附出来以防止颗粒结块，而对于层状造粒过程来说颗粒结块将是十分不利的。

喷雾干燥后再进行附加干燥的方法。以所含的总固形物含量为基准，将含有5-95wt％色氨酸或苏氨酸的溶液在初始阶段喷洒，获得了一种半干的颗粒产品，其残存的湿含量大约为10％。然后将潮湿的颗粒产品喷洒在具有多孔底部的输送带式干燥机上并用热空气进行充分的干燥，就得到了一种残存湿含量大约为4％的产品。

流化床底喷包衣机,流化床包衣机

江苏博鸿在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体经螺旋导流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，能够使得包衣材料与颗粒、小丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。

流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床，并使叶片呈一定斜度，让气流从叶片的间隙通过，形成环流状的强大气流，使物料呈旋涡状似的有序运动，同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。

其广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣，以及各种物料的掩味、防潮、防水、着色、隔热、隔离等包衣。

设备特点：

旋流驱动空气分配器，确保物料有序运动

旋流流态化，克服了沟流及死角

制得的颗粒多孔、速溶，并具备一定强度，不易破碎

吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒

底喷流化床包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则‘环形’的运行轨迹,因而可获得均匀、连续的膜衣。

典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。

赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、复合肥缓释包衣、追风包衣、枸杞防潮包衣等。

设备特点

◆ 粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热、隔离等包衣