一、湿法混合制粒机设备组成
江苏博鸿高位湿法混合制粒机，结构简单、方便安装。高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料机构、加料口和操作屏，制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，料缸上固定有安装座，安装座的中心开设有安装孔，制粒电机包括电机输出轴，电机输出轴伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括套接在电机输出轴上的连接套、穿过连接套中心伸入电机输出轴内的中心轴、螺纹连接在连接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，连接套还套接有密封圈，密封圈一端面抵接安装座的外侧，还设置有同时穿过密封圈、电机输出轴伸入中心轴内的固定螺栓。
安装湿法混合制粒机的时候，先将中心轴插入电机输出轴内，之后将连接套套在电机输出轴的外面，之后将密封圈套接在连接套外，使用固定螺栓进行固定，后将带有制粒刀的安装座拧在连接套上即可。
一、湿法混合制粒机设备优势
江苏博鸿新型湿法混合制粒机，通过将桨叶设置为桨叶底片和推料片，如此，桨叶底片可以保证料缸底部的物料能够顺利被铲起参与混合，同时推料片对桨叶底片铲起的物料进行推动翻转，达到更好的混合作用;通过将桨叶底片和推料片设置为弧形，桨叶底片和推料片对物料的作用力除了切向力之外，还有法向作用力，将物料摔打在料缸内壁上在落入料缸，排除了物料的层流状态，改善了搅拌效果，即本发明的湿法混合制粒机提高了混合效果和混合效率;通过在制粒刀片的安装部上环形均布设置刀片部，并将刀片部的刀片刃口设置为朝向刀背内凹的圆弧形，如此，既能够减小刀片部的宽度，使得刀片部的受力面积减小，能够有效减小制粒刀片与物料之间产生的摩擦力，同时，内凹圆弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋转方向翘起，在制粒刀片旋转切割对物料产生离心力的条件下，其刀片端部可继续对物料进行切割制粒，能够有效提高制粒刀切割效率。
高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
可根据用户要求做成夹套型。
1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。
5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。
SMG系列湿法混合制粒机
主要用途
SMG系列湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合压片生产生产，可为生产工序和充填工序提供理想的颗粒状原料。该设备可广泛用于制药、食品、化工等领域。
工作原理
本机主要由动力机构、搅拌机构、制粒机构、出料机构、电控系统、机体等几部分组成，其主要原理是通过搅拌桨使物料在锅体内充分混台，均匀后打开制粒器，在混台的同时完成制粒。混合制粒的全过程均在密封的情况下完成，符台“GMP”认证要求。
产品特点
◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，生产，制粒效果好。
◆锅盖使用助力翻转装置，手动把手锁紧，方便操作，安全可靠。
◆该机设有锅盖开启和出抖门开启等多项安全联锁装置，使用安全可靠。
◆可配在线清洗和加浆系统，方便操作。
◆可选配整粒机，提高制粒质量。
◆主轴与制粒装置，通过压缩空气密封，且采用多层密封装置，确保物料无渗漏。
◆设备可根据用户要求，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。
以上信息由专业从事干法硬脂酸钙的振动流化床干燥机于2025/5/8 15:40:13发布
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