一、沸腾干燥制粒机背景技术
流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备,将粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷,如整体设备较大较重,移动困难, 而且将料送到储料罐中,通常是采用负压形式,如果被吸出,从而造成成本上的浪费。
沸腾干燥制粒机设备优势
经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:
1、保证密闭性的同时,对滤芯进行在线清洗及反吹,无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗,省时省力,提高了工作效率;
2、滤芯的独特结构设计,增大了过滤面积,提高了过滤效率,增强了其刚性,延长了使用寿命;
3、提升旋转机构的设置,当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后,即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出,从而方便地对滤芯进行拆装更换,省时省力,操作安全;
4、进风分布板上进风孔的独特结构设计,进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风,增大了干燥路径,提高了干燥效率,另外,当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时,切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近,有利于物料的出料完全,避免物料在料仓和/或底仓内残留;
5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口,使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠,可有效避免生产过程中,物料从通风孔落入底仓,出风口前端的凹槽的设置,即使在生产过程中有物料落在出风口附近,也会落入凹槽内,进一步地避免了物料从出风口落入底仓,造成物料浪费。
流化床底喷包衣机设备组成
江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机,其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床,筒体上设有引风管和进风管,喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上,喷嘴上方设有导筒,导筒与流化多孔板之间具有间隙,流化床底喷包衣机多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机,喷枪喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同,所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好,但由于是单导筒的限制,产量不高。综上所述,现有的包衣机的效率虽然得以提高,规模化生产在一定程度上也得到了提高,流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻,部分区域出现流化死角,从而导致包衣质量欠佳,适应品种范围较窄,在包衣过程中,包衣材料的浪费较大。
流化床底喷包衣机设备优势
底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面,该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。
经过滤系统处理后的空气,经加热后进入底喷容器底部,带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动,在流化过程中, 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的,流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角,使得流化更加均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能,且具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均勻、光洁,能够制备缓控释制剂及掩味着色。
一、PGL系列喷雾干燥制粒机--设备特点
◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一体;
◆捕集室为双风室,不停机作业;气缸抖袋,避免钢丝绳断裂;
◆密闭负压作业,避免了外界的污染,符合'GMP和FDA'规范要求;
◆制粒效果好,提高生产效率,颗粒速溶、冲剂易于溶出、易于崩解;
◆设备于密封负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,无粉尘飞扬;
◆出风门采用轴式端面密封,密封效果好、抖袋彻底;增设冷风风门,使物料快速冷却;
◆利用中药浸膏做润湿黏合剂,降低药品生产成本,满足低糖、无糖制剂工艺要求,符合药品发展方向;
◆人机界面系统设计,动态画面显示,能记忆储存,操作简便;机械、控制系统根据工艺需求可增加防爆功能。
以上信息由专业从事树脂喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2024/5/23 7:29:14发布
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