MVR设备原理
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。设置预冷器、防止干涸点的产生都对MVR蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，z1ui大温升可到30K，这取决于吸入压力。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
mvr蒸发器与传统蒸发器比较
mvr蒸发器与传统蒸腾器对比:
1 mvr蒸发器是小温差，在换热总1理固定的情况下，必然以添加换热面积为代价，才能够取得一样的换热作用，即蒸腾量。
2 mvr蒸发器厂家选用机械蒸汽再紧缩，他节能的作用对比起来，仍是很合算的，依据现有的客户运用情况，基本上能够得出这么的定论，运用mvr蒸发器的厂家，所有出资基本上能够在设备运用6-12个月内收回。运用安全可靠：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。这个出资报答比，信任应该是很不错的成绩了。
3 TVR 热力蒸汽再紧缩;MVR 机械蒸汽再紧缩, 单位能量耗费低. 因温差低使商品的蒸腾温文
4 MVR蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。
5能耗剖析：
（1）选用MVR蒸腾器蒸汽紧缩技能处理高盐废水的案例剖析:
A、耗电：耗电451kw/h*8000小时/年×0.8元/度＝288.6万元/年
算计:288.6万元/年
（2）如选用三效蒸腾器:
A、蒸腾量7.5吨×蒸腾耗汽0.45吨/吨水×每年按8000小时核算×每吨汽按220元核算＝全年耗费蒸汽费用594万元整
B、每小时耗电130kw×每年按8000小时核算×每度电按0.8元核算＝全年耗电费用83.2万元整
C、水耗：120吨/小时*8000小时*0.3元/吨=28.8万元
算计:706万元
mvr蒸发器的应用领域十分广，能够这么说传统多效蒸腾器应用的 当地，MVR蒸腾器也完全能够取而代之。mvr蒸发器与热分离热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。MVR蒸腾器和传统蒸腾器比较，不光具有极大的节能环保优势，而且降低了运营本钱，是传统多效蒸腾器的Z1ui佳的晋级 换代体系。跟着国家对环境保护和节能减排的注重和政策出台，MVR蒸腾器必将取代传统蒸腾器
mvr蒸发器的液体分配系统
液体分配系统
一 个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布，更佳的润湿率。系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。分配 器是长期不间断运作的关键部分。
分离器设计有 效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的，设计用以z1ui小的压降来获得z1ui大的分离效果。两种不同的标准设计可以进行选择：
带切线进出口的单独的分离器，位于列
管蒸发器的后面
组合式分离器，在列管蒸发器的z1ui低部分结合在一起
紧凑型设计独 立式设计，结合长管道和组合式分离器，减少了对场地空间的需求，节约了建筑成本。这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。
以上信息由专业从事刮板蒸发器供应的无锡宝德金装备于2024/5/20 9:54:38发布
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