L-QB320导热油应用过程中,理化指标是不断变化的,L-QB320导热油的质量除静态数据理化指标外,更应重视导热油应用过程中理化指标的动态性变化发展趋势。导热油在高溫运作中,理化指标变化速度变慢则导热油的寿命越长。剖析导热油在应用过程中理化指标的变化状况,是增加导热油寿命的重要途径。
控制L-QB320导热油加速劣化的几点建议
作为热传导系统传热介质的L-QB320导热油，长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方向的劣化，一是在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，生成油泥，并导致酸值升高。解决一个问题的主要措施是：
一、系统设计合理，保证L-QB320导热油有足够的流速，能够在加热管内形成紊流；
二、选择粘度适当、热稳定性好的导热油；
三、严格执行操作规程，保证先起动循环再加热和停机时待油温降低到100℃以下后再停止循环，也就是防止所谓的“闷烧”
L-QB320导热油的煮油步骤
煮油步骤
1、翻开体系辅佐排气阀，发动L-QB320导热油循环泵，对体系内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，待体系内L-QB320导热油完全循环后，开端加热升温。
2、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时，再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
3、待L-QB320导热油温度到达100℃时，体系保持恒温，进入脱水排气阶段而且导热油温度高不能超过130℃（注：脱气过程完结与否以导热油温度在120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。）
4、上一阶段完毕后，持续以每小时不大于5℃的速度升温至150℃，此阶段至少保持4小时，此刻体系为排气阶段。
5、待L-QB320导热油温度到达150℃时，体系开端以每小时不大于12℃的速度升温至220℃，此刻体系为排轻组分阶段。
6、待L-QB320导热油温度到达220℃时，体系开端以每小时不大于10℃的速度升温至270℃，导热油到达投用条件。
L-QB320导热油体系的优点
对比分析L-QB320导热油体系的优点
与直接受火体系比较
排除了对温度敏 感的工艺介质形成过热的问题;(保证生产)
能够较准确地控制被加热的工艺介质的温度; (简单操作)
使主要的火源(加热炉)设备得远离工艺体系; (改 善an全)
可用一台加热炉为若干个不同需求无锡L-QB320导热油的用户供给热量（实用）
与蒸汽体系比较
能够在常压下工作。
体系出资节省25%~50%;
(低压加热体系免去了设备大尺寸的蒸汽管线,特殊的放空管、闪蒸管和压力控制设备）
L-QB320导热油体系维修量很小，操作维修费用大大下降；
不易形成体系的腐蚀和结垢，保护体系，节导热油价格省水处理费用。
L-QB320导热油体系的优点
总结有几大好处
1、规划简略;
2、简单操作;
3、维修费用下降;
4、初出资下降;
5、动力利用率进步;
6、减少了火源数量;
7、操作适应性强(加热和冷却).
以上信息由专业从事L-QB320导热油的润滑油批发于2025/5/8 12:32:25发布
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