铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性全合成切削液，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。
产品说明
适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。
加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。
产品优点
1.生物稳定型产品。使用寿命长
2.低泡沫，水质适应性强
3.防锈性具佳
4.良好的冲洗和冷却性能
5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命
6.全合成切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗
7.对操作者和环境无损害，低气味
8.不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容
全合成切削液为什么需要日常良好的维护管理
全合成切削液需要用水稀释后才能使用，配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定会导致配出的切削液存在成分、浓度及混配质量方面的差异。
混配好的全合成切削液从加入机床中开始使用，即会产生各种变化：加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分（油性部分、添加剂）带走消耗、导轨油等其它成分不断进入全合成切削液中，所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。
全合成切削液
在全合成切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。全合成切削液易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是全合成切削液存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。
怎样选择全合成切削液？
根据加工刀具材料选择
在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要全合成切削液具有优异的较压抗磨性能以保护刀具，可选用较压切削油或专1用攻丝油、深孔钻切削油等。
(1)工具钢1刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的全合成切削液。
(2)高速钢1刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢1刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢1刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易较快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大全合成切削液的流量，保证充足的冷却润滑。
(4)陶瓷的刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。
以上信息由专业从事全合成切削液的润滑油批发于2025/5/8 12:53:25发布
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