为什么要使用微量润滑
(一)、微量润滑有效地降低了切削液的使用量,不仅成本下降明显,而且还减少了切削液对人体的伤害。
(二)、微量润滑的冷却润滑条件改善明显,磨损减少明显,能改善磨损,延长使用寿命。
(三)、微量润滑系统符合节能、降耗、减排的要求,对环境的更友好。
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微量润滑的优势和供油方式1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑残留,对人体无危害,对环境友善。
2.由于润滑油的用量少,每小时仅为数毫升,仅为传统浇注方式的万分之一左右,所以无需切削液循环系统和废液处理设备,节约生产成本。
3.可以取代传统切削液加工,老机床改造时非常容易,为企业节约运行成本,改变生产环境。
微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法,称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域,称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构,就其老机床改造而言都很方便,通常1-2小时即可完成,目前已广泛应用。
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微量润滑在数控车床的应用
微量润滑,顾名思义,和传统的大量使用切削液正好相反,使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展, 微量润滑如何微量,可以从单位时间用量来讲就可以得出结论,切削液和切削油属于循环型润滑方式,单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,另外给油量可以得到准确的控制,并可以在1.8~39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用:推动数控机床更加高速、高节能及智能化发展。
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微量润滑
随着人们的环保意识日益增长,工业技术不断的发展,人们逐渐对微量润滑技术越来越了解,广泛应用于机械加工领域,也受到了机械加工企业的认可与青睐。
但还是有大多数的机械加工企业是采用切削液冷却润滑的,当然也有采用干式切削的方式进行加工。切削液冷却润滑方式大的问题是会产生废液,污染环境,会增加企业生产成本。而干式切削的方式是加工件质量降低,而且干加工过程中的粉尘会污染车间环境。
而微量润滑技术是准干式切削,弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷;也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。
微量润滑技术是绿色制造,配合可降解的微量润滑油(如菲特斯微量润滑油)使用,微量润滑油采用的是植物性原料及多种环保添加剂精制而成,不含矿物油、磷、硫、氯,因而更环保,更安全。属于全损耗油品,工件可免除清洗工序,缩短工艺链,从而提高整体效率,大大的减少的企业的成本。
以上信息由专业从事猛可敌微量润滑产品的北京培峰于2024/5/6 10:12:26发布
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