微量润滑的主要应用
用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)
2.各类板锭铣边(单、双面铣)
3.挤压机挤出后型材切断(锯切)
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
想了解更多关于微量润滑的相关资讯,请持续关注本公司。
加工中心应用微量润滑需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速的切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开启时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,使用内喷型微量润滑装置十分理想,用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供可靠润滑。
想要了解更多微量润滑的相关内容,请及时关注培峰网站。
微量润滑的优势
微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显,大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面质量提高;设备维护成本显著降低。该技术还有更明显的优势在于顺应时代发展:节能、降耗、减排,是绿色制造离不开的润滑技术。
想要了解更多微量润滑的相关信息,欢迎拨打图片上的热线电话!
润滑试剂的选择
在高温的切削区,很难形成液体润滑,因此润滑试剂要求快速形成润滑膜形,表面附着力高,并防止刀尖与加工区和刀尖与高热切屑之间的粘结,同时高压试剂耐压耐热,防止加工时产生废高压雾状环境。其次,作为环保考虑,润滑试剂尽量选用自然、环保、无公害、可再生产品。
北京培峰——专注润滑技术开发、润滑系统工程及其它工业工程,我们公司坚持用户为上帝,想用户之所想,急用户之所急,以诚为本,讲求信誉,以品质求发展,以质量求生存,我们热诚地欢迎各位同仁合作共创。
以上信息由专业从事多点微量润滑系统价格的北京培峰于2024/5/4 9:31:02发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/bjpfjs-2746698335.html
上一条:废布切断机型号询价咨询「多图」