自动配料系统的特性
1、全套系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制；
2、采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工人体力劳动；
3、空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；
4、系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；
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自动配料系统的特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0.1%；1、防错控制,帮助减少额外损失系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元,可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
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什么是上辅机自动配料系统？
上辅机自动配料系统是针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60Ｌ～650Ｌ各种不同规格密炼机配套。如果您想要了解更多自动配料系统的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。其主要由原料输送储存部分、炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统六大部分组成。
北京马赫天诚科技有限公司以诚信为首 ,服务至上为宗旨。公司生产、销售上辅机自动配料系统,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的热线电话！
上辅机系统——橡胶业中的重要设备
现代橡胶工业的主要炼胶设备是密炼机及其上下辅机，已经过了近百年的发展。密炼机是橡胶企业中一种重载、高速的重要设备。2、采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工人体力劳动。目前绝大多数的胶料都是由密炼机炼制的，因此要求混炼生产线要具有高度的适应性。此外，对现代密炼机要求能够加工所有形状的胶料(如胶块、胶粒、胶条等)。
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以上信息由专业从事密炼机自动配料系统的马赫天诚于2025/6/24 10:24:29发布
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