钢化炉加热功率的定义
加热功率指的是钢化炉加热的能力,这是设计的时候已经确定了的,由于上、下部加热的方法不同,上部主要靠辐射,而下部靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于受热而先卷曲,随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话,出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定的比上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷棍的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话,可能会破碎,就可以再把功率逐步加上去。
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钢化炉装片操作
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检查清理入片棍台,保持棍面清洁
认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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怎样维护玻璃钢化炉
怎样维护玻璃钢化炉?钢化炉有很多的类别,不同的钢化炉,在进行使用时,也有不同作用。那么,在日常使用中,应该如何保养?
由于钢化炉的原材料多为玻璃材料。因此,在进行保养时,要小心谨慎,以免损坏玻璃,影响玻璃钢化炉的正常运行。
在日常使用时,要使玻璃保持清洁和干净,需要使玻璃钢化炉边缘保持光滑,尤其是玻璃凸出来的地方,要保证不存在颗粒杂物。
提醒大家在搬运时,要小心轻抬轻放,不要在地面上直接推拉,以免是玻璃裂,影响正常使用。要熟知关于玻璃钢化炉的保养知识。
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以上信息由专业从事宏晟二手小型钢化炉设备价格的宏晟机械于2024/5/1 6:00:34发布
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