“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
三、同仓库的调拨
员工在PDA手持设备中，手动输入仓库，即可生成一张调拨单。
员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可
当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS中的库位也就会改变，方便下次找货。
四、报废
主要针对在不良品仓的物料报废的。
在WMS中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。
在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用PDA扫描出库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可。
当任务拣完，点击提交后，在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存，同时任务会变为已完成。
五、库存重检
主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。
在WMS系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单
在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、不良品数量。
重检完成后，点击提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品的。
重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。
广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业，主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展，公司现有的仓库模式出现了诸多问题，影响了日常的入库、发货作业，因此，公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。
此次合作，公司通过引进标领WMS系统，实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理，进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。
公司现有仓库问题：
1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中，作业的实时性，准确性难以保证，而且工作量大。
2、目前对于物料的管控是到仓库，不到库位，找货耗费时间较长。
3、日常入库、出库作业缺乏校验，经常出现领错料、收错货情况。
4、仓库出现问题，追溯起来困难。
5、库存不够实时准确，而且盘点时工作量大，准确率较低。
基于客户以上仓库痛点，标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案，实现仓库作业智能化，数字化管理。
1、wms系统与现有SAP系统集成，实现两个系统数据实时互通，库存数据实时一致。
2、wms系统和SRM系统集成，SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确，提升收货效率和准确性。
3、完善成品仓条码管理，通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理，以定位库内商品，进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程，大幅提高仓储作业效率和准确率，减少人员依赖。
4、通过系统的灵活配置，实现批次先进先出等多种作业策略，提升库内周转效率。
5、通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现。
6、采用条码扫描方式盘点，让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后，可以实时显示盘点前后数据，方便核对。同时，当核对无误后，盘点后的库存会转为实时库存。
珠海某电子公司是一家专注于半导体封装零件研发、生产、经营的高新技术企业。随着业务不断扩展，仓库内的业务越发复杂起来，以致现有的仓库下问题频发，效率低下，出错率也高。为此，公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后，标领科技以对电子行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的智能wms系统实施商。
标领电子wms系统解决方案
1、集成SRM系统，统一供应商来料标签
通过WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好，送到仓库后，员工利用PDA即可快速进行收货，提升收货效率和准确率。
同时在收货过程中，支持分批入库，无需整单入库。
2、集成ERP系统，实现数据一致
通过WMS系统与ERP系统集成，在ERP系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到WMS系统中，无需人工再在WMS系统维护。同时在ERP中创建好的任务，也会同步到WMS系统中，然后再WMS系统作业完成后，会将作业数据回传到ERP系统中，实现两个系统数据一致。
3、条码+批次管理
通过WMS系统，实现物料/产品的条码+批次的管理，一方面提高物料/产品的辨认度，减少认错概率，另一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行先进先出，提升库存周转率。
4、无纸化作业
每当任务创建完毕后，都会自动将任务同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工在PDA中查看任务，即可自动当前需要完成哪些任务，无需纸张单据，提升任务下达效率，也减少纸张单据使用。
6、作业数据实时查看，追溯快速
通过wms系统，实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈，追溯，快速调整，这让仓库整体经营效率得到了显著提升。
企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的的现代仓库管理体系，对仓储环节进行流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略，可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1）对于收货的物料，系统会推荐到待检区进行放置。
2）对于上架的物料，如果是大件区，则会推荐到大件区；如果是设定好的存放位置，则推荐设定好的上架库位等等
3）如果某个库位存放A物料，那么当A物料需要上架时，则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
以上信息由专业从事机械厂仓库管理软件的标领信息科技于2025/6/13 5:29:52发布
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