广东某电器公司一家集设计、生产、销售于一体的电器企业，主要生产LED照明系列，产品包括商业照明、办公照明、户外照明、家居照明等。随着公司业务不断扩展，原有的仓库管理模式已经难以满足公司需求。为了进一步提升仓库规范化、数字化管理水平，同时也满足公司的业务发展需求，决定引入标领条码wms系统，透过条码wms系统项目的实施为公司带来效益提升，并逐步实现公司智能化转型。
条码wms系统项目需求
1、实现作业数据实时，减少人工录入和数据工作；
2、实现仓库个业务数据准确性、及时性和透明性；
3、规范仓库业务流程，提升作业准确率；
4、先进先出策略，降低呆滞料；
5、丰富报表管理，为管理提供及时、准确的决策依据。
主要解决方案：
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，保证两个系统数据实时同步。
2、一料一码 ，先进先出
wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先进先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。
3、作业规范化
wms系统规范了仓库作业流程，减少了随意作业情况。比如收货作业，员工需要利用PDA扫描到货条码进行验收，若发现扫描的物料条码不正确、收货数量不对等情况，系统便会终止收货作业，直到物料条码、数量准确后才能继续进行作业，保证了作业准确性。
4、批次追溯
通过批次功能，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。
wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。
一、不良品退货
1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。
2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。
3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。
4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。
二、采购退货出库
1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。
2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。
3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。
4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。
5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。
三、销售退回入库任务
1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。
2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。
3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。
4) 员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。
5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。
5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。
库存是仓库中重要的一环，如何合理保持库存水平，直接关于到企业的收益利润。但由于前期对于仓库管理的不重视，导致库存一直居高不下，且产生了不少呆滞料，白白增加了不少成本。
在这样的情况下，企业可以通过引入WMS系统来管理仓库，实现仓储环节精益化管理以及库存动态化管理，提升库内作业效率的同时，降低库存积压成本。那么wms系统的库存功能是怎么样的呢？如何降低库存成本的？
1、降低包装破损
通过合理划分仓库区域，结合入库时的上级储位推荐功能，可以很好避免货品随意摆放、堆积的情况，且规范化的货品摆放，有利于减少包装破损的问题，减少损失；
2、减少收错、出错货的问题
通过条码技术，结合PDA手持设备，扫描物料/成品上的二维码，实时采集数据与作业任务进行校验，避免了收错、出错货的问题出现，保证了库存准确性。
3、先进先出出库
在出库时，系统会根据先进先出策略，指示下架储位（组成为储位编号+数量+入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集数据与作业任务进行校验，保证了先进先出实行，提升库存周转率。
4、批次追溯，保证质量
WMS系统通过批次管理，可以实现物料/成品在库内环节追溯，保证质量。
5、库存区间和效期预警
通过设置库存数量区间和效期，一旦到了设定值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存数量的合理性以及减少呆滞料数量。
6、盘点管理
盘点时，员工利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集盘点数据并显示在界面上，然后输入实盘数。无误后进行提交，生成盘点明细报表，方便查看和审核，而且审核后，会实时更新盘点后的库存数据，做到实账一致。
7、库存报表
通过库存明细报表，可以实时了解当前仓库中每个物料/成品/半成品的库存数量、条码编号、入库时间、存放储位、供应商、效期时间等数据，方便企业实时掌握当前库存情况，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
WMS和可以与ERP系统进行集成，弥补ERP系统在仓库中的不足，提升整体供应链效率。那么当WMS和ERP系统集成后，出库流程有哪些呢？本文为此进行介绍。
1、不良品出库流程
在收货完成后，会将收货物料提交到ERP系统中，ERP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。
2、生产补料出库
在WMS系统中创建生产补料单，然后将生产补料单推送到员工的PDA中，让员工知道需要补料哪些物料，数量多少，同时还会指示每个物料对应的下架储位（显示为储位+数量+入库日期），员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，保证了先进先出实行。无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。
3、备料出库
在ERP系统中创建好备料单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的备料任务，知道需要备料哪些物料，数量多少，存放在哪个储位，员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。
4、销售出库
在ERP系统中创建好销售送货单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的销售任务，知道需要出库哪些成品，数量多少，存放在哪个储位。员工按照指示利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。
以上信息由专业从事五金wms厂商的标领信息科技于2024/5/26 6:43:53发布
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