广东某电器公司一家集设计、生产、销售于一体的电器企业，主要生产LED照明系列，产品包括商业照明、办公照明、户外照明、家居照明等。随着公司业务不断扩展，原有的仓库管理模式已经难以满足公司需求。为了进一步提升仓库规范化、数字化管理水平，同时也满足公司的业务发展需求，决定引入标领条码wms系统，透过条码wms系统项目的实施为公司带来效益提升，并逐步实现公司智能化转型。
条码wms系统项目需求
1、实现作业数据实时，减少人工录入和数据工作；
2、实现仓库个业务数据准确性、及时性和透明性；
3、规范仓库业务流程，提升作业准确率；
4、先进先出策略，降低呆滞料；
5、丰富报表管理，为管理提供及时、准确的决策依据。
主要解决方案：
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，保证两个系统数据实时同步。
2、一料一码 ，先进先出
wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先进先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。
3、作业规范化
wms系统规范了仓库作业流程，减少了随意作业情况。比如收货作业，员工需要利用PDA扫描到货条码进行验收，若发现扫描的物料条码不正确、收货数量不对等情况，系统便会终止收货作业，直到物料条码、数量准确后才能继续进行作业，保证了作业准确性。
4、批次追溯
通过批次功能，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。
WMS系统可以实现仓库资源共享，优化及提升仓储管理作业流程，实现作业数据自动和更新，提升库存准确率。并可以与企业的SRM、SAP、MES等信息化系统集成，提升供应链协同效率，推动企业数字化建设。本文主要讲解关于WMS系统对于仓库业务流程变化。
1、采购入库 提升收货效率
通过wms和SRM系统集成，实时获取SRM系统单据和物料条码，并通过RF功能推送到每个员工的PDA上。当供应商将物料送到后，员工通过PDA查看收货任务，扫描物料上二维码，物料数据并与收货任务校验，避免错收、漏收的情况，提升收货效率。
收货任务完成后，实时更新SRM和WMS系统收货数据，无需人工事后录入。
2、质检流程
收货任务完成后，SAP系统会对收货物料进行质检，生成质检结果，然后同步到wms系统中。员工通过PDA查看质检任务，知道哪些物料需要进行上架，哪些物料需要进行退货，然后利用PDA扫描物料上二维码，物料数据并与质检任务校验，保证质检作业准确性。
质检作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统中的库存数据，无需人工事后录入。
3、成品入库流程
通过WMS和MES系统集成，实时获取MES系统单据和成品条码。员工通过PDA，扫描成品上的二维码，实时带出单据号、成品名称、规格、入库数量等数据，然后再扫描成品条码和储位条码，物料数据并与成品入库任务校验，保证作业准确性。支持多次提交。
成品入库任务完成后，实时更新WMS系统、MES系统和SAP系统的成品库存数据，无需人工事后录入。
4、盘点任务
在wms系统创建好盘点单后，员工通过查看盘点任务，了解需要盘点的仓库/仓位、物料、数量，然后利用PDA扫描储位条码和物料/成品条码，实时盘点数据，输入盘点数量。
盘点结束后，实时生成盘点明细报表，审核无误后，实时更新盘点后库存数据。
wms仓储管理系统通过条码技术，对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，规范化收货、发货、补货、退货、送货、移库调拨、盘点等各个环节作业，实现各环节作业可视、可控。可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，确保多个系统数据流通同步，促进企业内部资源优化，管理更加规范、透明，加速供应链管理的协同化、标准化、数字化，着力为企业构建现代化供应链体系。
一、精细化的出入库作业环节
1、入库环节：入库是整个仓库作业的开端，只要保证了入库作业的准确性，才会有后续的作业环节。wms仓储管理系统的入库流程有：采购入库、质检上架入库、成品/半成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库、其他入库等，可以很好满足日常入库环节。
在入库时，员工是通过PDA手持设备，扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与入库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，避免出现漏收、错收的情况。在入库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
2、出库环节：wms仓储管理系统的出库流程有：销售出库、采购退货、质检不良退回、备料出库、委外出库、生产补料出库、生产领料出库和其他出库等。
在出库时，系统会根据先进先出策略，指示下架储位（组成为储位编号+数量+入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与出库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，保证先进先出的实行同时，也提升出库的效率和准确性。在出库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
在当前双循环背景下，食品工业从生产到销售整个产业链的发展模式正在发生深刻变革，从生产源头到消费终端的所有环节都与数字化紧密联系。然而，大多数食品生产企业的数字化水平较为薄弱，尤其是仓库管理方面，仍处于人工阶段，出现不少管理问题，影响到企业正常运营。
仓库业务变化，提升业务洞察及实时决策能力，降低库存成本，为企业的精细化管理提供支撑，加速实现产业链协同与业务模式创新。
主要应用场景
1、收货场景
通过wms系统的供应商模块，让供应商事先将送货的物料贴好条码标签。当物料到库后，员工可以通过PDA查看送货任务，然后扫描物料上的条码标签，实时采集物料数据与任务校验，若收错货、漏收货、多收货则会发生提醒，并禁止任务完成，保证收货作业的准确性。
收货任务完成后，PDA会实时将收货数据同步到wms系统，自动更新库存数据，无需人工录入。
2、上架场景
员工可以通过PDA查看上架任务，同时根据上架策略，指示合适的上架储位，减少员工盲目找库位的同时，也规范了食品的摆放。员工利用PDA扫描食品和储位的条码标签，输入数量，即可实时将库位与食品绑定，并将数据回传到wms系统中，实时更新库位库存，方便找货。
3、出库场景
员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行先进先出的校验，确保先进先出实行。并将数据回传到wms系统中，实时减少库位库存，保证库存准确性。
4、盘点场景
员工可以通过PDA查看盘点任务，知道需要盘点的区域、物料/食品。然后前往盘点位置，利用PDA扫描储位条码、物料/食品条码，实时采集盘点数据并显示到PDA上。清点后数量后，输入实盘数，并进行提交，数据回传到wms系统中，生产盘点明细报表。审核无误后，可以将实盘数转为当前库存，做到实账一致。
以上信息由专业从事包装wms系统的标领信息科技于2024/5/21 10:43:55发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/biaoling-2756416785.html
